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環氧地坪為什么會起鼓包?

發布時間:2018年07月20日 來源:本站原創 作者:佚名 瀏覽:
摘要: 環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發展,發展到一定程度后停止。氣溫越高,鼓包就越容易發生,發展的速度也越快。鼓包形狀各異,其大小不一。有的鼓包直徑達1c

環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發展,發展到一定程度后停止。氣溫越高,鼓包就越容易發生,發展的速度也越快。鼓包形狀各異,其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上,高度達20~50mm。


鼓包的產生與施工地區沒有明顯的關系,同一地區有的嚴重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環氧地面層,有的起鼓,有的完好,說明鼓包是多種因素造成的。

起鼓的原因,是大家關心的一個問題,剖開鼓包發現,包內都含有水分或炎黃色液體,環氧面層與基層脫離,粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀,按照“物理學”解釋,在盛有液體的密閉容器內,液體蒸發,形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系.

在密閉的容器內,含有飽和水蒸汽的壓力,是隨著溫度的升高而上升,當溫度為20。C時,鼓包內的壓力為0。01MP。而當溫度為70~80。C之間是直線上升到0。1MP。很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70。C左右,在這樣的高溫下,環氧膠結料已經軟化粘力大大降低。因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣,使環氧層中鼓起了大包。將膠結料被拉成蜂窩狀。


那么水分從何處來的呢?主要有以下幾個水的來源:

1、 基層、如水泥砂漿找平層,最大含水率達12%左右,基層的最大含水量大于找平層;

2、 環氧中的其它配料內的脫水不盡;

3、 環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化的殘留物或氣體;

4、 基層的地下滲透的氣體。


從以上四個方面來分析,基層的潮濕是主要的,絕對干燥的基層是沒有的?;鶎拥牟糠菟畾夂铜h氧殘留物被包裹在環氧與基層內,形成大小不一的氣泡,由于環氧層本身不透水氣,水氣不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都產生在平面上,多在基層與環氧層之間。


基層中的水分是很難避免的,這就是造成環氧層起鼓重要因素。


隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化,或漸漸升高,或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠,壓力也隨之降低,因被鼓起的環氧層有一定的強度,鼓包不能恢復原狀,使鼓包內產生負壓,這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入,使包內產生的水分增多。待第二天升溫時,由于包內可蒸發的水分增加,又產生更大的壓力,使鼓包的體積又擴大,從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點,就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小,由于基層漸干,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降,環氧層所受的拉力時大時小,使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。必須針對工程實際情況,采取措施防止鼓包的產生。


1、 解決環氧層起鼓的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”;(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。

2、 采取措施防止鼓包:

  (1) 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內,基層或防水層抗壓強度大于21MP,進行環氧施工。

  (2) 提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

  (3) 環氧層施工中,底涂層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質或化學氣體。

  (4) 環氧施工完后避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

  (5) 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

  (6) 總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,1)抗滲不透氣性;2)抗壓性,強度大于20PaM;3)和地面有超強的粘接性;4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。


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